（一）建設(shè)項目名稱及概要
項目名稱：蘇州珂瑪材料科技股份有限公司先進材料生產(chǎn)基地項目
建設(shè)內(nèi)容：年產(chǎn)氮化鋁20萬件陶瓷件
建設(shè)地點：蘇州高新區(qū)新錢路1號
（二）建設(shè)單位聯(lián)系人及聯(lián)系方式
建設(shè)單位：蘇州珂瑪材料科技股份有限公司
聯(lián)系人：李經(jīng)理
聯(lián)系方式：15850014420
（三）變動內(nèi)容
①企業(yè)于廠區(qū)購置罐磨機、離心噴霧造粒塔、排膠爐、立式氮氣爐等，實際酸洗槽、堿洗槽和流水槽數(shù)量和容積較環(huán)評有一定變動，但實際槽體容積不增加；
②企業(yè)實際建設(shè)過程中，廢水處理裝置根據(jù)實際情況進行優(yōu)化。一般性廢水處理裝置的處理工藝改為絮凝沉淀+氣浮+兩級A/O+多介質(zhì)過濾，處理達標后排入市政管網(wǎng)。對比原有工藝，臭氧高級氧化改為兩級A/O，臭氧高級氧化主要用于需要高效消毒和降解有機污染物的場合，兩級A/O處理則更適合處理含有較高濃度有機物、氨氮和磷的工業(yè)廢水，二者在處理效率上面基本無差別，兩級A/O處理工藝適用更廣泛，因此此次改造主要選擇更適用的兩級A/O。多介質(zhì)過濾為多種介質(zhì)過濾組合，比活性炭過濾處理效率更高，故本次一般性廢水處理裝置的處理工藝改造不會降低廢水處理效率。
③企業(yè)實際建設(shè)過程中，含氮廢水主要處理工藝改為絮凝沉淀+氣浮+水解+兩級A/O+MBR+多介質(zhì)過濾+超濾+RO+三效蒸發(fā)，殘渣作為危廢委外處理，冷凝水作為冷卻塔補水回用。對比環(huán)評中處理工藝，含氮廢水處理系統(tǒng)增加氣浮+水解+兩級A/O+MBR+多介質(zhì)過濾，處理效率更高，故本次含氮廢水處理裝置的處理工藝改造不會降低廢水處理效率。工藝變化產(chǎn)生的污泥、過濾膜和過濾介質(zhì)作為危廢委外處置。
④原環(huán)評中污水站廢氣未進行分析，實際一般廢水處理系統(tǒng)和含氮廢水處理過程中（水解酸化、生物處理以及污泥脫水單元）產(chǎn)生的惡臭收集后經(jīng)密閉負壓收集后進入一套酸噴淋塔和堿噴淋塔處理，處理后通過25米高的DA022排氣筒排放，該廢氣處理裝置已進行備案登記，備案號為202532050500000064。
⑤原環(huán)評中造粒廢氣經(jīng)管道收集后分別進入2套二級除塵+二級活性炭裝置處理，尾氣通過1根25米高DA009（P1-9）排氣筒排放，收集效率為100%，處理效率為90%。
實際生產(chǎn)過程中，因造粒有機廢氣大部分為粉塵和乙醇有機廢氣，因此改為廢氣進入設(shè)備自帶二級除塵+冷凝回用設(shè)施。由于乙醇有相對較低的沸點和較高的飽和蒸氣壓，冷凝對乙醇的處理效果較好，根據(jù)企業(yè)提供的《BG-15型閉式循環(huán)噴霧干燥機技術(shù)說明書》，企業(yè)采用的冷凝器冷凝效率≥95%，乙醇等溶劑廢氣經(jīng)冷凝后回用至生產(chǎn)，氮氣與不凝廢氣經(jīng)氣路在設(shè)備中循環(huán)不外排，造粒工段無廢氣排放。
經(jīng)過上述變動后，該工段廢氣處理設(shè)施安全風(fēng)險降低，造粒有機廢氣治理設(shè)施處置效率不降低，衛(wèi)生防護距離不發(fā)生改變，范圍內(nèi)無敏感保護目標，未導(dǎo)致不利環(huán)境影響或者環(huán)境風(fēng)險明顯增加。該變動減少了廢氣污染物排放，未導(dǎo)致新增排放污染物種類及污染物排放量增加，本次變動后排放量不超過原《報告表》，不屬于重大變動。
②是否屬于重大變動：否。
經(jīng)對照《關(guān)于印發(fā)（污染影響類建設(shè)項目重大變動清單（試行））的通知》（環(huán)辦環(huán)評函（2020）688號），本項目不屬于重大變動，屬于一般變動。
